三、钢筋笼加工制作
3.1 施工准备
(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
(2)原材料进场、 报验,试验合格后才进行使用。
(3)人员设备组织,钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
(4)架设电力线路,并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
(5)制作加工钢筋笼胎具。
3.2钢筋进场
⑴钢筋在进场时,要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外,应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验合格后方可使用。
⑵钢筋在运输过程中,应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并设立识别标志,存放时间不宜**过6个月。存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,**部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。
⑶对进场的钢筋的检验,可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批,每60t为一批,不足60t按一批计。
3.3 钢筋加工
⑴除锈
钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
⑵ 调直
钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑶下料
根据配料表要求长度将钢筋截断,直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割;直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。
⑷弯曲成型
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型,其误差应按表5-1进行控制。